Posts tagged " Industria 4.0 "

Arbentia | Nuevas formas de trabajar en fábricas

Nuevas habilidades, nuevos roles y nuevas posibilidades: bienvenido a la industria 4.0

junio 18th, 2019 Posted by Arbentia, Industria, Sectoriales, Video No Comment yet

Arbentia | Nuevas formas de trabajar en fábricas

Nuevas habilidades, nuevos roles y nuevas posibilidades: bienvenido a la industria 4.0

Descubre las nuevas y modernas formas de trabajar en una fábrica

La industria está experimentando una transformación sustancial hacia lo que conocemos como Industria 4.0, gracias al desarrollo de nuevas soluciones digitales que están revolucionando toda la cadena de los procesos productivos.

Los datos, la automatización y la Inteligencia Artificial permiten nuevos niveles de eficiencia. Por ello, saber aprovechar todo el potencial de la IA y del IoT supone una ventaja estratégica y una forma de fortalecer la posición competitiva de una fábrica en el mercado global.

Pero, ¿cómo impacta el IoT en las personas que hacen posible la fabricación?, ¿están surgiendo nuevas formas de trabajar en fábricas? Te lo contamos en los siguientes párrafos:

Diseñadores de productos 3D

Hace unos años, el rendimiento de una fábrica dependía en gran medida de su conocimiento de la industria y su experiencia profesional… Hoy en día, los datos de IoT hacen posible realizar simulaciones digitales en 3D que permiten a los diseñadores modelar el mundo real de manera efectiva y dedicar más tiempo a innovar.

Trabajadores de planta

IDC predice que para 2021, el 60% de los trabajadores de planta trabajarán con realidad aumentada, aplicaciones inteligentes y co-bots. Además de aumentar la eficiencia, la capacidad de realizar tareas de forma remota va a traducirse en una mejora considerable de la seguridad, sobre todo en entornos potencialmente peligrosos, como minas o plantas químicas.

Trabajadores de primera línea

Con dispositivos de realidad aumentada conectados a IoT como Microsoft HoloLens, los trabajadores son capaces de trabajar y aprender en un entorno 3D realista, que les guía a la hora de realizar ciertas reparaciones u operaciones de planta, ayudándolos a ser más productivos en menos tiempo y mejorando su seguridad y la calidad del trabajo.

Servicio de campo

Los datos de IoT permiten a los trabajadores de campo identificar cuándo realizar reparaciones y mantenimientos antes de que ocurran los problemas, además de entender realmente lo que está sucediendo y tomar medidas para solucionarlo.

Arbentia | Nuevas formas de trabajar en fábricas

Como puedes ver, gracias a la fabricación moderna, es posible que los empleados puedan trabajar más rápido y concentrarse mejor en la tarea que están realizando, mientras que la empresa se asegura que se han seguido los procesos de calidad adecuados.

Por lo tanto, la tecnología no es un enemigo que amenaza con quitar puestos de trabajo, sino que, aplicada de la forma correcta, puede traer numerosos beneficios a las organizaciones.

Vídeo | PACCAR reinventa sus procesos de producción gracias a la tecnología Microsoft

Descubre en el siguiente vídeo cómo la empresa PACCAR, uno de los mayores fabricantes de camiones pesados en el mundo, está utilizando Microsoft Guides y las Hololens 2 para mejorar la productividad en su fábrica y facilitar el trabajo a sus empleados.

La fabricación inteligente del futuro ya es una realidad. Si tú también quieres estar a la vanguardia en los procesos de fabricación y garantizar una gestión empresarial flexible y de calidad, no dudes en ponerte contacto con nosotros.

Arbentia | Transformacion digital en la industria química y farmacéutica

Transformación digital en la industria química y farmacéutica

mayo 13th, 2019 Posted by Arbentia, Dynamics 365, ERP, Industria, Microsoft No Comment yet

Transformación digital en la industria química y farmacéutica

Retos del sector y beneficios que aporta la digitalización

Hoy en día, la transformación digital afecta a todos los sectores industriales, que avanzan hacia la industria 4.0 cada vez con más fuerza. La química no es una excepción, de hecho, siempre ha estado a la vanguardia de la innovación.

Aun así, distintos factores como la competencia, los cambios en las necesidades del cliente, el marco regulatorio cambiante y los cambios en los costes obligan a la industria química y farmacéutica a transformarse.

Estudios apuntan a que las empresas del sector que no estén totalmente digitalizadas antes de 2020 enfrentarán dificultades como una menor productividad, mayores costes de producción y menor agilidad para enfrentar los cambios en el mercado.

La transformación digital, clave para se competitivo y superar los retos del mercado

El químico es uno de los sectores industriales más relevantes. Según un estudio del Consejo Internacional de Asociaciones de Químicos (ICCA), contribuye al PIB mundial con 5,7 billones de dólares, y sus productos y tecnologías están presentes en el día a día de casi todas las personas a nivel global.

Actualmente, las capacidades tecnológicas avanzadas (que incluyen inteligencia artificial, machine learning, análisis predictivo o blockchain), permiten a los fabricantes de productos químicos transformar sus procesos de negocio para habilitar sistemas de inteligencia que definan la competitividad y la capacidad de las organizaciones para cambiar todo el panorama de la industria química. Es por ello que las empresas deben integrar su gestión mediante un ecosistema 100% digital.

Whitepaper | 4 imperativos digitales para la industria química

Principales retos del sector

¿Por qué deberían las empresas químicas sumarse a la transformación digital?, ¿Cuáles son los verdaderos retos a los que se enfrenta el sector?:

  • Creciente demanda de diversificación de productos y aumento de precios de la energía y de las materias primas.
  • Seguridad, salud y medio ambiente. Cumplir con los exigentes requisitos en cuanto a calidad en los procesos productivos, impacto medioambiental y automatización del reciclaje son algunos ejemplos.
  • Nuevas preferencias de los consumidores y nuevos productos acordes a dichas preferencias. Nos encontramos ante nuevos consumidores globalizados, que demandan una producción responsable y el cumplimiento de las leyes internacionales.
  • I+D+I. Innovación e investigación son ingredientes fundamentales para la receta de la competitividad y el éxito en el futuro.
Arbentia | Transformación digital en la industria química y farmacéutica

Beneficios que aporta digitalización 

En el sector químico, la tecnología digital se utiliza para agilizar los procesos de producción y mejorar los rendimientos, permitiendo una mayor flexibilidad. En concreto, la fabricación por proceso se beneficia también de la integración de datos de desarrollo, producción y suministro, lo que permite a los fabricantes responder a los deseos de cada cliente y reaccionar antes a las a demandas del mercado.

Es muy importante conocer la información correcta en el momento adecuado y en tiempo real, para tomar decisiones rápidas y efectivas. De hecho, las empresas que adopten la transformación digital conseguirán beneficios notables a corto, medio y largo plazo: desde el control y seguimiento de los proyectos hasta su aplicación en la fabricación, facilitando además la colaboración entre los equipos gracias a la integración de procesos y a las herramientas de comunicación.

Por ello, desde Arbentia recomendamos implementar el ERP Microsoft Dynamics 365 para fabricación por proceso, que va a permitir a las empresas del sector controlar los procesos de producción desde el inicio hasta el final, garantizando la máxima flexibilidad, optimización y una absoluta garantía en cuanto a transparencia y trazabilidad.

ARBENTIA | Integración de las TICs en las empresas

Un nuevo modelo de industria | Integración inteligente de las TIC en el corazón de las empresas

agosto 23rd, 2018 Posted by Arbentia, ERP, Industria No Comment yet

ARBENTIA | Integración de las TICs en las empresasUn nuevo modelo de industria 

La transformación digital sigue creciendo con la futura llegada de la industria 4.0 y fabricación conectada

¿La cuarta revolución industrial? Pues sí, ¡así es!. Primero fue la máquina de vapor, luego vino la producción en cadena y después se abrió paso a los sistemas tecnológicos. Cuando finalmente parecía que habíamos llegado al punto máximo, aparece la industria 4.0 o, lo que es lo mismo: las fábricas conectadas. ¿Pero de qué trata exactamente este nuevo concepto? 

La Industria 4.0 permite interconectar tecnologías para optimizar los procesos de negocio de la empresa

El concepto de Industria 4.0 es relativamente reciente y se refiere a la cuarta revolución industrial que consiste en la introducción de las tecnologías digitales en la industria. Estas permiten que dispositivos y sistemas colaboren entre ellos y con otros, permitiendo modificar los productos, los procesos y los modelos de negocio.

Según un informe de Gartner, es imprescindible una convergencia digital entre los componentes industriales y los de negocio; y entre los modelos y los procesos internos de las empresas.

La consultora internacional destaca, entre otras cosas, la combinación de datos de fuentes externas e internas para mejorar la toma de decisiones; el desarrollo de competencias digitales para integrar mejor los recursos dentro de la organización, incluida la seguridad, la ciberseguridad y el control de riesgos; el entendimiento y la comprensión de cómo las tecnologías de la Industria 4.0 pueden afectar a la fabricación localizada; y por último, el trabajo simultáneo en el desarrollo de productos inteligentes y en los procesos de fabricación.

La industria 4.0. no solo busca conectar máquinas y sistemas para tomar decisiones de forma mucho más rápida y eficaz, si no también busca conectar personas.

No cabe duda, por tanto, de que nos encontramos en un nuevo proceso de cambio en el que más resulta ser menos. Más tecnología implicará menos tiempo, menos residuos y, sobre todo, menos gastos, es decir, lo que venimos llamando desde ARBENTIA, desde hace tiempo, transformación digital. Un fenómeno necesario para la integración de las TICs en las empresas, potenciando su continuo crecimiento.

ARBENTIA | Tecnologías de productividad industrial para la Industria 4.0

El reto para las empresas del siglo XXI: la Industria 4.0

febrero 13th, 2018 Posted by Arbentia, Microsoft No Comment yet
ARBENTIA | Tecnologías de productividad industrial para la Industria 4.0

La nueva revolución industrial a la que tienen que adaptarse las empresas

Seis tecnologías de productividad industrial para la Industria 4.0

Conceptos como IoT, conectividad, digitalización, automatización o big data, entre muchos otros, ya no nos son ajenos. Muchas empresas han detectado la necesidad de hacerse eco del cambio de paradigma que supone la Industria 4.0 y están embarcándose en el camino hacia la innovación. En dicho camino, es imprescindible la combinación de datos para mejorar la toma de decisiones; el desarrollo de competencias digitales para integrar mejor los recursos dentro de la organización; el entendimiento y la comprensión de cómo las tecnologías de la Industria 4.0 pueden afectar a la fabricación localizada; y por último, el trabajo simultáneo en el desarrollo de productos inteligentes y en los procesos de fabricación.

Una convergencia digital entre los componentes industriales y los de negocio; y entre los modelos y los procesos internos de las empresas.

A continuación, desarrollamos las seis tecnologías que pivotarán el futuro de la industria conectada:

1. IIoT y Sistemas Ciberfísicos: El concepto de IIoT (Industrial Internet of Things) se refiere al uso de las tecnologías IoT en los procesos industriales. Los sistemas Ciberfísicos son todos aquellos dispositivos que integran capacidades de procesado, almacenamiento y comunicación con el fin de poder controlar uno o varios procesos físicos; conectados entre sí y a su vez, conectados con la red global gracias al paradigma IoT.

2. Fabricación aditiva: Consiste en la fabricación de piezas a partir de la impresión 3D. Permite, entre otras cosas, la hiper personalización -inherente a la Industria 4.0- ofreciendo una respuesta inmediata a las cambiantes necesidades del mercado. No encarece el proceso de fabricación.

3. Big Data, Data Mining y Data Analytics: El análisis de datos que actualmente se almacena en relación a diferentes procesos y sistemas (tanto industriales como logísticos), servicios (ventas, conexiones entre usuarios, consumo eléctrico, etc.) o tráfico de datos (logs en routers y equipos, entre otros) puede proporcionar información muy valiosa acerca del comportamiento de estos procesos. Con ello, se puede realizar simulaciones que, además, permiten predecir qué recursos van a ser necesarios, pudiendo optimizar su uso de forma automática y proactiva anticipando los acontecimientos futuros.

4. Inteligencia Artificial. Son necesarias herramientas y tecnologías que sean capaces de procesar en tiempo real grandes volúmenes de información que extraemos de las tecnologías Big Data, así como algoritmos capaces de aprender de forma autónoma a partir de la información que reciben, con independencia de las fuentes, y de la reacción de los usuarios y operadores (técnicas de Machine Learning,Deep Learning y Artificial Intelligence).

5. Robótica Colaborativa (Cobot). Este término define a una nueva generación de robots industriales que coopera con los humanos de manera estrecha, sin las características restricciones de seguridad requeridas en aplicaciones típicas de robótica industrial. Se caracteriza, entre otras cosas, por su flexibilidad, accesibilidad, y relativa facilidad de programación.

6. Realidad virtual y Realidad aumentada: La mayor accesibilidad de estas tecnologías en los últimos años las ha hecho situarse como una herramienta útil para la optimización de los diseños, la automatización de los procesos, el control de la fabricación y la construcción, el entrenamiento y la formación de los trabajadores, y los trabajos de mantenimiento y de seguimiento.

tecnologías de productividad industrial para la Industria 4.0 tecnologías de productividad industrial para la Industria 4.0

Inscríbete al webinar: Tecnología para mejorar la productividad industrial:

Fecha: Miércoles 14 de Febrero a las 10:00h

¿Quieres más información sobre tecnologías de productividad industrial? ¡Descarga la guía!

ARBENTIA | software oee microsoft dynamics para productividad industrial
ARBENTIA alianza sistemas oee microsoft dynamics

ARBENTIA firma una nueva alianza con Sistemas OEE

octubre 10th, 2017 Posted by Arbentia No Comment yet

ARBENTIA alianza sistemas oee microsoft dynamics

ARBENTIA Y SISTEMAS OEE FIRMAN UNA ALIANZA PARA IMPULSAR LA DIGITALIZACIÓN EN EL MUNDO DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

¿Preparado para digitalizar tu fábrica y sumarte a la industria 4.0?

ARBENTIA, referente tecnológico en consultoría de negocio y Gold Partner de Microsoft, y Sistemas OEE, expertos en conocimiento, tecnología, productos y servicios relacionados con la mejora de la productividad industrial, establecen una alianza para acercar la transformación digital al sector de la producción industrial.

El acuerdo firmado con Sistemas OEE nos permitirá llevar al mercado una propuesta líder en cuanto a digitalización de plantas de producción. Entendemos que, la búsqueda de sinergias con proyectos innovadores como este, se antoja fundamental en nuestra apuesta por la especialización sectorial de las capacidades de ARBENTIA, con el fin de ofrecer la mejor propuesta de valor en todos los sectores donde operan nuestros clientes.

De esta forma, ARBENTIA se convierte en distribuidor de Smart OEE, solución desarrollada por Sistemas OEE que permite mostrar la productividad real de los procesos industriales, aumentando la eficiencia de la compañía y mejorando la capacidad para tomar decisiones acertadas.

La implantación de un sistema OEE está considerado como el primer paso a dar a en todo proceso de transformación hacia la Industria 4.0. Permite medir parámetros de producción industrial como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, a través de un indicador que transforma los datos de un proceso complejo en información sencilla, visual y eficiente. La medición se consigue mediante la implantación de medios de captura de información automática en la planta de producción.

Este control sobre cada rincón de la fábrica se convierte en un complemento ideal para un ERP. Desde ARBENTIA, como expertos en Microsoft Dynamics, queremos impulsar la colaboración entre ambas soluciones. Estamos convencidos de que nuestra experiencia en Microsoft Dynamics NAV y el conocimiento del sector industrial que Sistemas OEE ha plasmado en sus soluciones es la combinación perfecta para sumarse con éxito a la Industria 4.0.

Desde este momento os animamos a que contactéis con nosotros para ofreceros más información sobre la solución, os mantendremos informados sobre las siguientes acciones a realizar junto a los compañeros de Sistemas OEE.

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